Корзина: в Вашей корзине пусто

 
+7(831) 424-64-70, +7(831) 414-64-70

Характеристики труб из различных материалов


Для того чтобы поддерживать тепловые сети в рабочем состоянии, за ними требуется постоянный контроль. Трубы отопительных сетей считаются особенно уязвимым элементом отопительной системы, ведь они постоянно испытывают агрессивное воздействие: эксплуатируются при высокой температуре в коррозионноактивной среде, подвергаются воздействию блуждающих токов. Правильная подборка и качественный монтаж труб очень важны: от этого зависит качество и длительность эксплуатации сантехнических изделий. Часто трубы называют «кровеносными сосудами» системы отопления. Неудивительно, что их выход из строя и капитальный ремонт теплотрассы с полной заменой труб всегда создают серьезные неудобства.

Для отопительных сетей наименее предпочтительны железные трубы, поскольку они быстро корродируют, требуют большого пространства для установки, их трудно спрятать.

Сейчас на Западе две трети водопроводных труб делают из меди. Медные трубы обладают хорошими качествами: не боятся высоких давлений и температур, прямых солнечных лучей; не корродируют и не пропускают кислород; держат форму и легко монтируются; имеют хороший внешний вид. При этом медная труба гораздо устойчивее к прорывам в зимнее время.

В России в современных системах отопления и газоснабжения более распространены стальные трубы — сварные или цельнотянутые, то есть бесшовные. Бесшовные трубы надежнее, имеют больший срок эксплуатации. Выпускаются такие трубы с антикоррозионным покрытием внутри и (или) снаружи или без антикоррозионного покрытия — так называемые «черные» трубы.

Антикоррозионным покрытием обычно служит слой цинка, напыленный электролитическим способом. Трубы с антикоррозионным покрытием не нужно дополнительно грунтовать или окрашивать для защиты от ржавчины, за исключением участков с нарезанной резьбой (нарушенным защитным слоем).

Необходимо позаботиться о надежной антикоррозионной защите, соединяя оцинкованные трубы стальными фитингами (соединительными деталями), иначе проржавевшая муфта намертво схватится с резьбой оцинкованной трубы.

Стальные оцинкованные трубы соединяют либо сваркой, либо на резьбе. Резьба на трубах уплотняется фторопластовой лентой, прокладки обычно не используют, потому что торцы у труб неровные.

Сегодня за рубежом в тепловых сетях распространены полимерные, или пластиковые, трубы. Специалисты считают их использование энергосохраняющей технологией, поскольку такие трубы не подвержены коррозии, экологически чистые и гигиенически безопасные, а их эксплуатация практически не требует затрат. Главные преимущества пластиковых труб, из за которых они сразу же завоевали популярность, заключаются в их легкости, высокой антикоррозионной стойкости, невозможности образования конденсата, простоте обработки и монтажа. Гладкая внутренняя поверхность обеспечивает этим трубам высокую пропускную способность, а кроме того, пластиковые трубы допускают применение металлических фасонных частей и переходных элементов.

Однако сфера применения пластиковых труб довольно узка из-за хрупкости при низких температурах и из-за высокого коэффициента теплового удлинения. Несмотря на это полимерные трубы широко распространены в Европейских странах, но следует учитывать, что в отопительных сетях при этом применяется теплоноситель температурой ниже 80 °С, в то время как в отечественных системах отопления используется теплоноситель температурой, приближающейся к 95 °С, а это предел рабочей температуры большинства пластиковых труб. Поэтому о широком распростране-нии пластиковых труб среди домовладельцев — наших соотечественников — говорить пока рано. Пластиковые трубы не могут служить заменителем стальных труб в первичных сетях теплоснабжения, где в качестве теплоносителя используется очень горячая вода. Кроме того, стоимость пластиковых труб превышает цену стальных труб с традиционной теплоизоляцией. Но в некоторых случаях их применение оказывается экономически оправдано за счет того, что полимерные трубы не требуют компенсаторов и щитовых опор. Например, пластиковые трубы целесообразно использовать в помещениях при прокладке трубопроводов системы канализации, изготовлении различных фасонных частей, сифонов и отводов. Для работы с пластиковыми трубами, как правило, нужны специальные инструменты, но иногда можно обойтись без них. При выборе пластиковых систем и их установке необходимо руководствоваться несколькими критериями выбора. Пластиковые изделия не должны иметь вздутий, трещин, посторонних включений и других дефектов, так как все эти изъяны могут послужить причиной аварии трубопровода. Поверхность пластиковых труб и фасонных частей должна быть гладкой, торцы обрезаны строго перпендикулярно к оси и зачищены от заусенцев.

Наиболее часто применяемые материалы для пластиковых труб — непластифицированнын поливинилхлорид, полиэтилен РЕ, PEHD, PELD, высокотемпературный полиэтилен VPE, полибутилен РВ, полипропилен РР (PPR, PPRC).

Пластиковый материал, получаемый в результате реакции полимеризации пропилена и этилена в определенных пропорциях, а также цепи молекул этилена в смешанном виде, определяют основные физические и химические свойства изготовленных из него труб и фитингов. Трубопроводы, смонтированные из данного материала, не ржавеют, не гниют, не меняют вкус и химические свойства протекающей жидкости. Расчетная продолжительность срока службы трубопроводов составляет не менее 50 лет.

Высокая химическая стойкость позволяет применять данный материал при монтаже технологических трубопроводов и в системах водоподготовки.

Все виды пластиковых труб значительно снижают возникающие в водопроводных системах шумы, также пластиковые трубы невосприимчивы к вибрации. Однако есть у пластиковых труб и определенные недостатки: в зависимости от характеристик материала, они могут терять форму и «стариться» при высоких давлениях и температурах, деформироваться при попадании прямых солнечных лучей, а при высоких температурах — пропускать кислород, что приводит к коррозии арматуры и радиаторов.

С другой стороны, существуют пластиковые трубы и фитинги импортного производства, которые могут применяться и в отечественных системах отопления, и технологических трубопроводах. Например, заслуживает внимания такая продукция немецких производителей, как полимерные трубы, предназначенные для эксплуатации при температуре 95 °С и даже кратковременных температурных нагрузок до 110 °С.

Эти специальные транспортные трубы из сшитого под высоким давлением полиэтилена могут использоваться для прокладки наружных сетей теплоснабжения и питьевого горячего водоснабжения. Оригинальные трубы надежно защищены от диффузии кислорода к теплоносителю (требование немецких норм D1N 4726) за счет специального нерастворимого водой слоя. Материал, из которого изготовлены трубы, обладает стойкостью к образованию трещин и воздействию химических веществ; высокой прочностью на надрез и истирание и стабильностью формы; устойчив к старению при повышении температуры, а также имеет множество других достоинств.

Полиэтиленовые трубы этого вида обладают высокой гибкостью, в связи с чем легко прокладываются. В уложенном состоянии они представляют собой самокомпенсирующийся трубопровод, поскольку силы трения защитной оболочки о грунт больше сил линейного расширения. Так как конструкция соединений препятствует продольным перемещениям компонентов трубы, то силы, возникающие при температурном расширении, воспринимаются соединением и при подземной прокладке не позволяют трубопроводу деформироваться (удлиняться).

Соединения труб осуществляются на основе техники подвижных гильз и специального фирменного инструмента, благодаря чему обеспечивается абсолютно надежное неразъемное соединение. Само трубное соединение состоит из фасонной части и надвижной гильзы. Для выполнения соединения сначала гильза надевается на трубу, конец трубы развальцовывается и надевается на штуцер фасонной части, гильза напрессовывается на штуцер с надетой трубой. Немецкие специалисты реализовали в конструкции таких трубопроводов оригинальный способ соединения на основе так называемого эффекта памяти формы, который заключается в стремлении принять свою первоначальную форму при расширении трубы.

Основа данной техники соединения в том, что труба расширяется в холодном сосюянии, надевается на фитинг, а затем запрессовывается подвижной гильзой. В результате труба плотно обжимает фасонную часть и уплотняет соединение. Это дает определенные преимущества— например, способность трубопровода воспринимать полную нагрузку непосредственно после монтажа; отсутствие каких-либо резиновых прокладок, незначительные потери давления и отсутствие эффекта кавитации; надежное и неразъемное соединение; возможность оптического контроля плотности и готовности соединения и т. д. Соединение выполняется согласно строгим немецким нормативам, причем монтаж может производиться только специальным фирменным инструментом. Кстати, поскольку при монтаже с помощью подвижной гильзы могут использоваться обрезки трубопроводов, то отсутствуют отходы материала и отпадает необходимость в оптимизации длин отрезков трубопроводов.

Вообще, для монтажа отопления специалисты рекомендуют использовать трубы из полипропилена, а в подводках к нагревательным приборам — трубы из сшитого полиэтилена с антидиффузным слоем (в этой роли может выступать алюминий).

При монтаже подземных трубопроводов допускается использование поливинилхлоридных труб. Трубы из поливинилхлорида обладают высокой химической стойкостью: устойчивы к действию большинства кислот, щелочей, растворов солей и водорастворимых органических соединений. Эти трубы не обладают стойкостью к действию ароматических и хлорированных углеводородов. К преимуществам труб из поливинилхлорида относится отсутствие электрохимической коррозии, долговечность, устойчивость к осадку камня и загрязнению, малое сопротивление току воды, легкость и безопасность монтажа, однако при горении они выделяют вредные вещества, и это необходимо учитывать.

Пластиковые трубы могут быть многослойными (слой полиэтилена, слой алюминия, слой полиэтилена). Такие металлополимерные многослойные трубы относятся к многокомпонентным (композитным) материалам и обладают рядом преимуществ, удачно сочетая достоинства металлических и полимерных труб (рис. 22).

Они представляют собой сваренную ультразвуком алюминиевую трубу, покрытую с внешней и с внутренней сторон полиэтиленом высокой плотности. Эти трубы можно назвать универсальными: они не подвержены вредным воздействиям и отлично проводят тепло.

Рис. 22. Конструкция металлополимерной трубы:

1 — полиэтилен; 

2 — клеевой слой; 

3 — металлическая часть (алюминий)



Металлополимерные трубы являются экологически чистыми в эксплуатации, химически нейтральными; они кислородонепроницаемы и не подвержены коррозии. Применяемый при их производстве полиэтилен является одним из самых инертных полимеров.

Герметичность металлополимерных многослойных труб обеспечивается слоем алюминия, который огражден от механического воздействия слоями полиэтилена. Таким образом, повредить слой алюминия практически невозможно, а случайные царапины на внешнем полиэтиленовом слое никак не сказываются на состоянии алюминиевого слоя и не приводят к последующей диффузии кислорода.

Трубы из металлополимеров имеют широчайшую сферу применения благодаря своим физическим и химическим свойствам: в частности, их используют и в системах теплоснабжения. Для систем отопления и горячего водоснабжения используются трубы, окрашенные в белый цвет. Однако нельзя забывать, что и металлопластиковые трубы имеют ограничения по температуре и давлению, способны «стариться» при повышенных температурах, «не любят» прямых солнечных лучей, а также могут расслаиваться.

Разумнее всего, приобретая трубы для систем отопления, убедиться, что труба документально сертифицирована для систем такого рода. Например, важное значение имеет такой параметр системы, как кислородонепроницаемость. Если такой показатель отсутствует или очень незначителен, то попадая в систему отопления, кислород ускоряет процессы коррозии котлов отопления и радиаторов. В технической документации обязательно должна быть отражена данная особенность приобретаемых труб.

Защита от проникновения кислорода в систему обеспечивается различными способами. В последнее время появилось большое количество гибких полимерных труб с наружным кислородонепроницаемым покрытием. Внешнее герметичное покрытие представляет собой довольно тонкий слой, поэтому уже при небольших механических повреждениях (которые зачастую неизбежны при монтаже труб и последующих строительных работах) оно теряет свои свойства и уже не может служить защитой от проникновения кислорода в систему отопления.

Также необходимо уделить внимание надежной термоизоляции труб. Дело в том, что стандартная термоизоляция, будучи залитой раствором, если, например, трубы отопления прокладываются в полу, через непродолжительное время может потерять свои теплоизоляционные свойства, что неминуемо скажется на состоянии пола, особенно с деревянным покрытием. Через 1-2 года вы безошибочно определите расположение труб отопления, особенно если у вас деревянное покрытие. В этом случае необходимо использовать специальные трубы в стойкой теплоизоляции, предназначенной для заливки стяжкой.

При эксплуатации системы отопления также следует учитывать влияние теплоносителя (воды) на состояние труб: в зависимости от его расхода может происходить коррозия или отложение осадка. Чтобы избежать этого, расход воды регулируют с помощью термостатических клапанов


Кстати, эти элементы позволяют «настроить» всю систему отопления оптимальным образом: все радиаторы получат необходимое количество горячей воды, и во всем доме будет тепло при минимальном расходе энергии. Термостатические клапаны необходимы для автоматического поддержания комфортной температуры воздуха в помещении (например, с их помощью можно снижать на ночь температуру в спальне, для лучшего сна и для экономии энергии). 

Для хорошей и долговременной работы системы отопления рекомендуется использовать качественные клапаны проверенных производителей. Например, немецкие производители предлагают регулирующие клапаны в бронзовых корпусах и со штоком с двойным сальниковым уплотнением.